不適用做大形鋼設計件、輪船、中介、空航航空工業、軍品、正軌武器、風力發電廠塔架、碼頭機制廠、石油氣機制廠、項目 機制廠、采石廠機制廠、棉紡織機制廠、、專用型此車大規模鑄件、無縫管內外線壁等外面防銹處理。
操作過程簡潔：
噴砂房室身體部在風能的做用下生成自室體最上層由上而下的暖氣氛氣氛層，研磨材料則經收縮暖氣氛做用生成固氣混型喂養物后噴出到軸類的表面開展切屑，部件研磨材料切屑細碎后生成塵土，向外流入的氣氛提升暖氣氛中的塵土繼續混型喂養研磨材料及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂木地板返返回到分選平臺開展分選。經分選后，可尋呢環巧用的砂料返返回到儲料箱基于噴砂實際需求自然對噴砂平臺加砂巡環利用率；必不可再巧用的塵土及殘渣則被送進抑塵器開展精過濾程序系統，塵土悠長歲月中于廢品箱后出售整理，經油濾過濾程序系統后的乙炔氣自己進行排放于美觀又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套環保設備最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比(bi)較(jiao)過去噴砂(sha)（丸）房它(ta)享有一下特(te)殊癥(zheng)狀：
 1、需不需要深地坑（也能不做地坑）、基礎設施服務費低，作業時間短；
2、史詩裝備吸砂瓷磚，免絞龍、皮帶輪機、斗提機等過去物流搬家業機，應對了在砂料物流搬家業、提高時候中砂料、灰塵對物流搬家業機、滾針軸承、電機的有的磨壞、梗塞等的現象，設備故障發生率低，定期維護本職工作難度和工作量小；
3、技能爐料磨具分割分選平衡裝置，爐料磨具電腦自動循環法收回，提高了了充分有效利潤率和噴砂進行清潔速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂程序中可是臺砂罐帶多把繞城高速噴槍上班，每把槍均可多個調控，噴砂清掉質量高，上班有壓力可無極變速調整。
6、采用了無定形碳物經用噴砂嘴，平衡用到使用年限800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣團逐層循環系統鍛煉，太陽光透亮、寬敞，能見性強。

9 、主要包括活性炭濾芯式除塵系統科技，噴砂（丸）房煙塵尾氣排放標準量遠高出發展中國家環保型請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選設備(bei)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　經過控制砂塵轉移器上的控制結構，可控制轉移砂料外徑的深淺。特種個人定制的砂塵轉移器可完成砂料的化級、數段(不一樣顆粒深淺)、選圓等分選。