實用在大槽鋼成分件、集裝箱碼頭碼頭、橋梁結構、民用航空航空工業、軍品、輪軌武器裝備、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機、能源機、工程建筑機、礦山開采機、化纖機、、常專用機動車超大型鑄件、不銹鋼管里外壁等表層除銹處理。
原理圖百科：
噴砂房室機體部在風能發電的能力下組成自室體最上層由上而下的氣氛的氣氛層，金剛石工具則經完成壓縮氣氛的能力組成固氣相混物后噴出到部件表皮完成切屑，那部分金剛石工具切屑漏沙后組成煙塵，由上向下流入的氣氛牽動氣氛的中的煙塵下次相混金剛石工具及除銹補救硫氰酸鹽等經蜂窩回砂地坪到分選軟件系統軟件完成分選。經分選后，有章可反復運用率的砂料到儲料箱隨著噴砂標準智能對噴砂軟件系統軟件加砂反復選擇；難以再運用率的煙塵及硫氰酸鹽則被帶進濾塵器完成精濾出器，煙塵析出于廢品箱后出售補救，經空氣濾芯濾出器后的固體從新排放標準于時尚并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜主設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較(jiao)傳統的噴砂（丸）房它具備下面的同質性特殊性：
 1、不須深地坑（即可不做地坑）、基本建設費用的低，進行時間段短；
2、輔助裝備吸砂木地板，免絞龍、傳動帶機、斗提機等過去的運送廠家廠，逃避了在砂料運送、提高自己全過程中砂料、灰塵對運送廠家廠、軸承型號、三相電機造成的偏磨、賭塞等原因，出現問題的率低，保障操作量小；
3、紫裝研磨材料剝離分選提升裝置，研磨材料自動的循環法收購 ，增長了采用率和噴砂清除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能；
5、噴砂系統中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍操作，每把槍均可設定設定，噴砂請理有速度更快，操作壓可有級調節器。
6、采取氧化物保修期長噴砂嘴，平衡便用保修期800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體底向上反復的體育運動，太陽光明凈、美觀，能見更高。

9 、選擇濾心式排塵新技術，噴砂（丸）房煤塵排放物量遠達不到祖國環境需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的(de)

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。