適于于大工字鋼結構的件、船泊、中介、民航航天部、軍品、 軌道組件轉備、風力發電塔架、港口查詢機、國際石油機、建筑工程機、采石場機、印染廠機、、專用工具貨車較大型鑄件、管材前后壁等外表面噴砂除銹。
機理詳細資料：
噴砂房室身體里部在風速的效用下出現自室體上方由上而下的大方環境層，耐磨材料則經收縮大方效用出現固氣相溶物后輸送到工件產品外觀對其展開切屑，局部耐磨材料切屑碎裂后出現煤塵濃度，向右外溢的環境帶領大方中的煤塵濃度二次相溶耐磨材料及去銹雜物等經蜂窩回砂地坪到分選整體對其展開分選。經分選后，可言環采取的砂料到儲料箱會根據噴砂具體需求自功對噴砂整體加砂循環法采用；不容再采取的煤塵濃度及雜物則被攜到排塵器對其展開精濾出，煤塵濃度水解于下腳料箱后收購治理，經濾蕊濾出后的甲烷氣體重污染物于大方以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣專用設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不(bu)同點(dian)以往(wang)噴砂（丸）房它含有以上同質性癥狀：
 1、不用深地坑（茍有不做地坑）、基本建設管理費低，工程施工過渡期短；
2、配置吸砂防水地板，免絞龍、三角帶機、斗提機等一般輸送機戒，制止了在砂料輸送、提高自己流程中砂料、煙塵對輸送機戒、滾針軸承、無刷電機行成的輪胎磨損、堵塞過等情況，廢品率率低，保養的工作量，節約人工成本小；
3、裝備耐磨材料脫離分選儀器，耐磨材料系統自動無限循環收回，改善了回收利用和噴砂去除的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂軟件系統中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍作業，每把槍均可一個人有效控制，噴砂快速清理錯誤率高，作業重壓可變頻調結。
6、應用增碳物抗用噴砂嘴，峰值適用生存期800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內裝修熱空氣遵循原則循環法健身，照明鮮艷、安逸，能見性強。

9 、適用活性炭濾芯式排塵技能，噴砂（丸）房粉塵濃度產生量遠少于祖國健康條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵(chen)分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。