應應用于大槽鋼構造件、運輸船只、紐帶、飛機維修航天部、軍品、鐵軌裝配、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機器裝備、變壓器油機器裝備、公程機器裝備、采礦場機器裝備、織造廠機器裝備、、專業級汽車大形鑄件、鍍鋅鋼管內和外壁等漆層除銹防銹。
的基本原理概況：
噴砂房室胃中部在風能的的用下建成自室體上方由上而下的大氣環境中暖濕環流層，耐磨材料磨具則經縮減大氣環境中的用建成固氣分層物后噴涌到零件外層對其通過切屑，那部分耐磨材料磨具切屑撕碎后建成煤塵，向外的流動的暖濕環流撬動大氣環境中中的煤塵已經分層耐磨材料磨具及防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地毯來到分選系統的對其通過分選。經分選后，可尋環合理靈活運用的砂料來到儲料箱不同噴砂選用需求自動化對噴砂系統的加砂再循環選用；不得再合理靈活運用的煤塵及鈣鎂離子則被帶至抑塵器對其通過精濾過，煤塵積累于廢棄箱后回收外理外理，經濾清器濾過后的混合氣體再一次排放出于大氣環境亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜主設備最主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相(xiang)較(jiao)于(yu)一(yi)般噴砂（丸(wan)）房(fang)它有(you)低于(yu)有(you)明顯(xian)本質特征：
 1、必須深地坑（也能夠不做地坑）、基本建設資金低，工程作業時間是短；
2、的裝備吸砂復合木地板，暫時無法絞龍、皮帶輪機、斗提機等以往配送機戒，盡量不要了在砂料配送、提高的過程中砂料、粉塵爆炸對配送機戒、的軸承、電機馬達造成的變形、短路等問題，故章率低，維護與保養作業量小；
3、武器爐料分離出來分選平衡裝置，爐料手動再循環回收公司，增加了高效率率和噴砂除去高效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂系統軟件中可是一臺砂罐帶多把飛速噴槍運轉，每把槍均可直接掌握，噴砂清掉運行效率，運轉的壓力可無級變速調準。
6、適用氫氟酸處理物耐穿噴砂嘴，峰值食用期800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室空氣從上到下反復的體育運動，太陽光照曬鮮亮、舒享，能見性好。

9 、適用過濾芯式排塵系統，噴砂（丸）房粉塵濃度排放標準量遠超過一個國家環境保護想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵(chen)分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。