將澆注成形后的鑄件從砂型中分離出來的工序稱為落砂。鑄件在砂型中應冷卻到一定溫度才可落砂。落砂過早，鑄件還易形成白口組織。但落砂過晚。將長期占用生產場地和砂箱，使生產率降低。一般說來，應在保證鑄件質量的前提下盡早落砂。鑄件在砂型中合適的停留時間與鑄件形狀、大小、壁厚及合金種類等有關。形狀簡單、小于10kg的鑄件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的鑄件澆注后1h左右即可落砂。
落砂的最簡單的方法有diy手工落砂和POS機落砂不同。大量的生育中用多種落砂機落砂。
鑄件落砂后仍擁有起模體系、冒口、披縫、鋸齒、外界面粘砂等，必須要經消除繁瑣流程避開，滿足需要鑄件外界面的安全性能想要。
（1）切掉澆冒口 中的型球鐵件的澆冒口可可以用手掌捶敲去，我們對超大球鐵件的澆冒口，可先在其根處鋸槽，繼續使用重錘式敲去。鑄鑄鐵件仍然其柔韌比較，不要徹底清除，可以選擇氣割切掉。有色板塊耐熱合金則正常用鋸割方式 切掉，更多產生時，可以選擇專門的剪床切掉。
（2）清砂 處理鑄件外表粘砂及里面芯砂的生產工藝。長用清砂方式 有手功清砂、水利清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高壓水槍噴射鑄件表面及型腔內部，將型砂沖刷去除。水爆清砂是將仍保留一定溫度的鑄件浸入水中，利用水分急劇受熱汽化、增壓而發生爆裂將型砂振落。
對鑄件的披縫、毛刺發生和澆冒口根莖也可以手提箱砂輪機、比較固定砂輪機或風鏟等取除。
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