從發展歷程看，最先出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、高效率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機通常還是屬直壓式，這一外形的主要亮點是噴砂很卡，輸送力強，能量場根據率高，噴砂速率高。還有，噴砂設配對清理工作中速率的危害還要結構特征方案的科學合理認識性、工作中的間斷性、操作的便于性、影響的遲鈍與快捷設置性等。

      引響噴砂深度清理利用率的情況以及磨料磨具系統、操作方法的人員流暢程度上、噴管板材等。與此不會逐個淺談。由上文的淺析也可以看到，就形式化獨立的的因素分析一般而言，對噴砂進行清潔錯誤率的直接影響情況是否常直接的，但因受經濟條件經濟條件的掣肘，種種的因素分析先要滿足最滿意的特效。如高壓噴口內徑，庸庸碌碌是越大越大，但從穩定彎度注意，人體本身長精力的操作易困乏，的基本按照規定人員的操作高壓噴口內徑不不可以大過12㎜；并且，當空油壓機燃氣管道安裝量為6m3/min時，若選擇使用通徑為絲孔12㎜的高壓噴口（倘若應當選用絲孔10㎜的高壓噴口），徹底清除使用率非但并不會增加，反倒是會相對應下跌。以，要挺高噴砂深度清理效果，就一定要選擇處于環鏡標準，綜合評估深入分析、配比，若想高達理想的結果。